仪表管件选用耐腐蚀材料。在实际生产中, 介质的腐蚀非常复杂, 即使在使用介质的仪表管件材料中, 介质的浓度、温度、压力、介质的腐蚀程度也不同。介电温度增加 10度, 腐蚀率约为1-3倍。介质浓度对仪表管件材料的腐蚀, 如铅在小硫酸中的浓度, 腐蚀非常小, 当浓度超过96% 时, 腐蚀急剧增加。相比之下, 当硫酸浓度在50% 左右时, 碳钢的腐蚀是z严重的, 当浓度增加到6% 时, 腐蚀会急剧减少。由于铝的浓度超过80% 的浓硝酸腐蚀非常强烈, 但在低浓度的硝酸腐蚀是严重的。不锈钢虽然对稀硝酸的耐腐蚀性很强, 但在95% 以上的浓硝酸腐蚀加剧。从以上例子中我们可以看出, 正确选择仪表管件材料应根据具体情况, 分析各种影响腐蚀的因素, 根据相关的防腐蚀手册选择材料。
金属表面处理。仪表管件连接螺铨是常用镀锌、镀铬、氧化处理, 提高耐大气和耐介质腐蚀能力。其它紧固件采用上述方法外, 还可根据磷酸盐表面的使用情况进行处理。对于表面渗氮和渗硼的封闭表面和小闭合, 常被用来提高其耐蚀性和耐磨性。38CrMoAlA 由圆盘制成, 氮化层≥0.4mm。
热喷涂。热喷涂是一种制备涂料的工艺, 已成为材料表面保护的新技术之一。它是利用高能密度热源 (气体燃烧火焰, 电弧、等离子弧、电加热、气体爆炸等对金属或非金属材料进行加热和熔化后, 喷淋到基本表面的预处理, 形成喷涂涂层, 或同时对基本表面进行加热, 使涂层在承印物表面再次熔化, 形成了喷焊层表面强化工艺。大多数金属及其合金、金属氧化物陶瓷、金属陶瓷配合物和硬金属化合物都可以在金属或非金属基板上涂敷一种或几种热喷涂方法。热喷涂可提高其表面耐腐蚀性、耐磨性、耐高温等性能, 延长使用寿命。热喷涂特殊功能涂层, 具有隔热、绝缘 (或不同电)、研磨密封、自润滑、热辐射、电磁屏蔽等特殊性能, 采用热喷涂可修复零件。
喷刷涂料。喷刷涂料是z广泛使用的防腐方法之一, 在仪表管件产品中是不可缺少的防腐材料和标识标志。 涂层也属于非金属材料, 通常由合成树脂、橡胶浆料、植物油、溶剂等组成, 覆盖金属表面, 隔绝介质和大气, 达到防腐目的。涂料主要用于水、盐水、海水、大气等腐蚀性环境。仪表管件内腔常用的防腐涂料涂刷, 防止水、空气等介质对仪表管件的腐蚀。喷刷漆, 一般在六月到一年一次。
控制腐蚀环境。谓的环境, 既有宽广又狭窄, 广义的环境是指仪表管件安装四周的环境及其内部循环介质;狭窄的环境是指仪表管件安装的四周条件。大多数环境都无法控制, 生产过程不能随意更改。只有在产品、工艺等损坏的情况下, 可用于控制环境, 如锅炉水的氧气, 炼油过程中的 ph 调整在家庭基地。从这个角度来看,腐蚀抑制剂和电化学保护也受腐蚀环境的控制。大气中充满了灰尘、水蒸气、烟雾, 特别是在生产环境中, 如烟卤、设备排放的有毒气体和微粉, 将会有不同程度的腐蚀性仪表管件。操作人员应按照规定操作程序, 定期清洗, 清除仪表管件, 定期加油, 这是控制环境腐蚀的有效措施。阀杆安装防护罩、地阀设置井、阀面喷刷漆等, 这是防止腐蚀性物质侵蚀的方法。环境温度上升和空气污染, 特别是在设备和仪表管件的封闭环境中, 将加速其腐蚀。应尽量使用式装置或通风, 降温措施, 以减轻环境腐蚀。
《仪表管件的五大防腐措施》发布于2019年8月21日